Success Story: Kunststoffproduktion präzise geplant – HakaGerodur setzt auf GANTTPLAN

Vorausschauende Planung ermöglicht effiziente Fertigungsabläufe trotz dynamischer Kundenanforderungen

In der Kunststoffproduktion ist Flexibilität gefragt. Vom Markt werden immer kürzere Lieferzeiten und eine schnelle Reaktionsfähigkeit gefordert. Jeder einzelne Prozessschritt muss deshalb optimal auf den Gesamtablauf abgestimmt sein. Die HakaGerodur AG, führender Hersteller im Bereich der Kunststoff-Extrusion, setzt daher das Advanced Planning and Scheduling-System (APS) GANTTPLAN bereits an zwei von drei Produktionsstandorten ein. Die Ziele: Automatische Planung zur Entlastung der Mitarbeitenden, mehr Planungssicherheit sowie Kosten- und Zeiteinsparungen.

Das Wichtigste in Kürze

Ausgangssituation:

• Die bisherigen Planungsprozesse konnten die steigende Komplexität und Variantenvielfalt in der Kunststoffproduktion nicht mehr effizient bewältigen.
• HakaGerodur ist ein führender Hersteller im Bereich der Kunststoff-Extrusion mit drei Produktionsstandorten in der Schweiz und Deutschland.
• Das Unternehmen steht vor der Herausforderung, immer kürzere Lieferzeiten und eine schnelle Reaktionsfähigkeit auf dynamische Kundenanforderungen zu gewährleisten.

Besonderheiten:

• Einführung des Advanced Planning and Scheduling-Systems (APS) GANTTPLAN zur Optimierung der Produktionsplanung in der Kunstoffproduktion.
• GANTTPLAN ermöglicht eine automatische Planung und berücksichtigt alle planungsrelevanten Ressourcen und Produktionsrestriktionen.
• Die Software wurde als Ergänzung zum bestehenden ERP-System von IFS implementiert, um die Lücke zwischen langfristiger Planung und dynamischen Fertigungsanforderungen zu schließen.

Benefits:

• Entlastung der Mitarbeitenden durch automatische Planung.
• Erhöhte Planungssicherheit und Flexibilität in der Fertigung.
• Kosteneinsparungen und effizientere Fertigungsabläufe.
• Verbesserte Reaktionsfähigkeit auf Marktanforderungen und kürzere Lieferzeiten.

HakaGerodur – erfahrener Spezialist in der Kunststoffproduktion

Ziel der Einführung einer Produktionsplanungssoftware (APS): Effizienter und flexibler planen

„Die Fertigung unterliegt heute steigender Variantenvielfalt und zunehmender Komplexität. Die Entwicklungen in unserem Markt werden immer schneller und wir müssen in kürzester Zeit flexibel auf Veränderungen reagieren können. Daher müssen alle planungsrelevanten Ressourcen und Produktionsrestriktionen in der Fertigung überblickt und gesteuert werden, um sie gemäß der Zielkriterien zu optimieren. Eine durchdachte und vorausschauende Planung ist also die zwingende Voraussetzung für effiziente Fertigungsabläufe in unserem Unternehmen“, erklärt Michael Menzl, CEO der HakaGerodur AG

Zunächst hatte HakaGerodur das ERP-System von IFS zur Prozessoptimierung implementiert. Die komplexen Anforderungen an die Fertigungsplanung konnten jedoch nicht vollständig abgedeckt werden. Daher entschied sich das Unternehmen dafür, die Produktionsplanung zukünftig mittels eines APS-Systems vorzunehmen. Das APS-System stellt als Planungs-Add-on die logische Erweiterung zur ERP-Lösung dar. Es schließt die Lücke zwischen der längerfristigen Betrachtung des ERP-Systems und den dynamischen Entwicklungen in der Fertigung. Planer können damit effizienter arbeiten und sich wichtigen Aufgaben widmen. Sie sind somit vielmehr Dirigenten als Jongleure.

APS ja – aber welches?

Michael Menzl sagt: „Bei der Auswahl der für uns passenden APS-Lösung standen umfassende Funktionalitäten zur Feinplanung, eine mögliche automatische Planung und die Benutzerfreundlichkeit im Fokus.“

Nachdem die Ziele definiert waren, suchte das Unternehmen entsprechende Anbieter zur Durchführung. Im zweiten Schritt führte HakaGerodur mit zwei ausgewählten Anbietern ein Webinar durch, bei denen auch Key-User und Process-Owner des Unternehmens anwesend waren.

„So konnten Fragen gestellt und mögliche Lösungen angedacht werden. Zusätzlich führte dies zu
einer höheren Akzeptanz bei den Mitarbeitenden und zeigte zukünftige Möglichkeiten in der Planung auf“, erklärt Michael Menzl.

Den letzten Impuls zur Entscheidung gab ein Proof of Concept (PoC) mit DUALIS – unter anderem mit
dem Ziel, gemeinsam mit IFS die Schnittstellenspezifikationen zu definieren.

Proof of Concept: Vorarbeit für effizienten Rollout

„Mit dem Proof of Concept war ein wesentlicher Teil der Projektarbeit bereits durchgeführt. Schwachstellen und mögliche Risiken ließen sich erkennen und die Aufwände abschätzen. Zudem ergab die Prüfung, dass alle Anforderungen mit GANTTPLAN umsetzbar sind“, sagt Michael Menzl.

HakaGerodur profitierte somit von einer validen Entscheidungsgrundlage für die Einführung des APS-Systems GANTTPLAN. Die Investition in den PoC legte den wichtigen Grundstein für einen schnellen und effizienten Software-Rollout.

Integrationstest während der Implementierung

Die Implementierung von GANTTPLAN wurde bei HakaGerodur nur wenige Monate nach dem PoC abgeschlossen und durch erfahrene Planungsexperten von DUALIS durchgeführt. Insbesondere bei der Umsetzung der Schnittstelle beim ERP-Implementierungspartner gab es Anlaufschwierigkeiten. DUALIS unterstützte aber alle Prozessschritte mit dem erforderlichen Know-how und sicherte mit intensiven Integrationstests die Implementierungsphase ab.

Planung als essentieller Baustein einer modernen und digitalen Fabrik

Heute kommt bei HakaGerodur GANTTPLAN Expert zum Einsatz. Dies ist ein interaktives APS-System für Produktionsunternehmen mit hohen Anforderungen in der Auftragsterminierung und zusätzlicher Notwendigkeit von Personal- und/oder Werkzeugplanung.

Damit werden die Planer unterstützt, Materialflüsse und Fertigungskapazitäten simultan zu bewerten. Produktionsaufträge können so unter Einbezug aller Restriktionen exakt terminiert und effizient durchgeführt werden. Auch eventuelle Kapazitätslücken werden schnell und zuverlässig erkannt.

Die Planer sind nun in der Lage, den gesamten Planungshorizont zu betrachten sowie schnell und präzise zu (re)agieren. Sie werden sozusagen durch die Planung navigiert und befähigt, Hindernisse effizient zu umschiffen.

Sie wollen die Planung Ihrer Fertigungsabläufe optimieren und Transparenz erhöhen? Dann nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam Schritt für Schritt den für Ihr Unternehmen passenden Plan: vom Webcast zum Kennenlernen der Möglichkeiten eines APS-Systems über die Teilnahme an einem Anwender-Treffen, vom Pilot-Projekt zum maßgeschneiderten IT-Projekt.