{"id":1151,"date":"2015-08-28T01:44:09","date_gmt":"2015-08-27T23:44:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dualis-it.de?p=1151"},"modified":"2020-01-22T11:27:14","modified_gmt":"2020-01-22T10:27:14","slug":"solarlux-entscheidet-sich-fuer-dualis-leitrechnersystem-fuer-neue-oberflaechenbeschichtungsanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dualis-it.de\/solarlux-entscheidet-sich-fuer-dualis-leitrechnersystem-fuer-neue-oberflaechenbeschichtungsanlage\/","title":{"rendered":"Solarlux entscheidet sich f\u00fcr DUALIS: Leitrechnersystem f\u00fcr neue Oberfl\u00e4chenbeschichtungsanlage"},"content":{"rendered":"
Die gesamte Produktion von Solarlux wird Ende 2015 vom Stammwerk in Bissendorf in das nahe gelegene neue Werk in Melle umziehen. Geplant ist hier die Errichtung einer hochmodernen Produktion, die auf das weitere Wachstum von Solarlux ausgerichtet ist. Zentraler Bestandteil der Fertigung ist die Oberfl\u00e4chenbeschichtung, die bisher au\u00dfer Haus durch externe Dienstleister gehandhabt wurde. <\/span><\/p>\n Die neue Oberfl\u00e4chenbeschichtungsanlage ist vor Ort mit dem Leitrechnersystem FUTURESIM Pro verkn\u00fcpft. Diese Applikation wurde in Zusammenarbeit zwischen DUALIS und dem Hersteller von Oberfl\u00e4chenbeschichtungsanlagen Rippert Anlagentechnik aus Clarholz entwickelt. Sie befindet sich bereits erfolgreich bei verschiedenen Unternehmen im Praxiseinsatz.<\/span><\/p>\n Die Vorgehensweise gestaltet sich dabei wie folgt: Die neue Anlage wird im ersten Schritt in 3D mit Hilfe von Visual Components simuliert. So kann sie bereits in der Planungsphase simulativ untersucht und f\u00fcr den prognostizierten Produktmix optimal ausgelegt werden. In dieser Phase arbeiten Solarlux, DUALIS und Rippert eng zusammen. Im n\u00e4chsten Schritt wird das FUTURESIM Pro-Projekt implementiert. So kann das 3D-Modell dann weiter detailliert und an die Steuerungslogik der Anlage angekoppelt sowie mit Optimierungslogik versehen werden. Mit dieser individuellen Anwendung l\u00e4sst sich die Maschine schlie\u00dflich monitoren, planen, optimieren und steuern. <\/span><\/p>\n Der Leitrechner \u00fcbernimmt dabei die zentrale Kommunikation zwischen den einzelnen Systemen. Er wird dazu mittels iDocs an das SAP-System angedockt, was schlie\u00dflich die Auftr\u00e4ge f\u00fcr die Lackieranlage \u00fcbermittelt. Anschlie\u00dfend wird unter Termin- und Reihenfolgerestriktionen die optimale Anlagenbelegung berechnet \u2013 wichtig f\u00fcr Solarlux ist zum Beispiel die Optimierung der Farbfolgen an den Lackierkabinen. Aufgabe des Leitrechners ist es au\u00dferdem, anhand der optimierten Reihenfolge die ideale Materialentnahme \u2013 also Auslagerungsauftr\u00e4ge aus dem Hochregallager \u2013 zu steuern. Die Hochregalsoftware kommuniziert dabei mit dem Leitrechner mittels MS SQL Datenbank und die einzelnen S7-Steuerungen via OPC. <\/span><\/p>\n An den Terminals gibt das System zudem die Best\u00fcckung der Geh\u00e4nge f\u00fcr die Lackieranlage vor. Dazu entwickelt DUALIS eine grafische Benutzeroberfl\u00e4che, die visualisiert, an welcher Stelle des Geh\u00e4nges welches Teil platziert werden soll. <\/span><\/p>\n Der Leitrechner optimiert alles in allem die Auftragsdaten anhand verschiedener Optimierungskriterien und h\u00e4lt alle Daten, die die Beschichtungsanlage ben\u00f6tigt, vor. Ferner stellt das System die Daten f\u00fcr weitere DUALIS-Sichten an den einzelnen Prozessstationen zum Start der Produktion bereit. Auch ist die 3D-Visualisierung der Lackieranlage ein Bestandteil des FUTURE SIM Pro \u2013 je nach Bedarf. <\/span><\/p>\n \u201eInsgesamt ist das Projekt eine sehr anspruchsvolle Planungs- und Steuerungsaufgabe, f\u00fcr die wir die Algorithmen unseres Feinplanungstools GANTTPLAN auf dieses spezielle Planungsproblem adaptieren\u201c, erkl\u00e4rt Heike Wilson, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin bei DUALIS. \u201eMit der eigenen Oberfl\u00e4chenbeschichtungsanlage steigert Solarlux die Flexibilit\u00e4t und Qualit\u00e4t. Wir liefern dazu ein System zur Produktionsfeinplanung und Steuerung der Anlage, so dass diese optimal betrieben werden kann, was wiederum den Durchsatz erh\u00f6ht\u201c, erg\u00e4nzt Heike Wilson. \u201eDas System ist skalierbar und Zielsetzung ist es, GANTTPLAN sp\u00e4ter auch auf die nachfolgenden Fertigungsschritte bei Solarlux auszuweiten.\u201c<\/span><\/p>\nVon der Oberfl\u00e4che in die Tiefe: Steuerung und Planung im Detail <\/span><\/h2>\n