DUALIS-Lösungen als wichtiger Bestandteil der Smart Factory
- E2E-Planungsprozess mit GANTTPLAN APS
- DUALIS-Lösungen in Kombination
- Ganzheitlicher Digitalisierungsansatz
E2E-Planungsprozess mit GANTTPLAN APS
Digitaler End-to-End Planungsprozess: So fügt sich GANTTPLAN APS in die Smart Factory ein
Vom Kundenauftrag bis zum Shopflor
Der digitale End-to-End Planungsprozess (kurz E2E Planungsprozess) beschreibt das Zusammenspiel bzw. die Integration zwischen unterschiedlichen Softwarelösungen oder Softwaremodulen, um den Planungsprozess effizient umzusetzen und die Erfüllung eines Kundenbedarfes kostenoptimal und zeitgerecht zu gewährleisten. Durch ein perfektes Zusammenspiel von ERP, MES und APS lässt sich der komplette Planungsprozess von der Erstellung von Bedarfszahlen/Forecasts über die Grobkapazitätsplanung, Materialbedarfsplanung (MRP) und operativen Feinplanung bis zum Shopfloor harmonisieren und die Vorteile der einzelnen Systeme optimal bündeln. Im Ergebnis erzielen Sie mehr Planungs- und Investitionssicherheit, können wesentlich schneller auf veränderte Rahmen- und Marktbedingungen reagieren und sich so einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung sichern.
Jetzt Videoaufzeichnung digitale End-to-end Planungsprozess mit GANTTPLAN anfordern
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie sich GANTTPLAN APS in den digitalen E2E-Planungsprozess einfügt und mit ERP und MES zusammenspielen kann, nehmen Sie gern Kontakt zu uns auf und fragen Sie unsere Videoaufzeichnung aus dem DUALIS Inspiration Day 2022 an. In seinem Vortrag stellt Ihnen unser Head of Sales Planning Solutions Markus Raab ausführlich vor, welche Rolle die einzelnen Systeme im digitalen E2E-Planungsprozess spielen, an welchen Stellen im Prozess GANTTPLAN zum Einsatz kommen kann und wie ein Datenaustausch aussehen sollte, damit es nicht zu Unterbrechungen kommt.
Testen Sie GANTTPLAN und profitieren Sie von unserem starken Partnernetzwerk
Proof of Concept zur Schnittstellenanbindung
Im Rahmen eines Proof of Concept (kurz PoC) bieten wir Ihnen an, die Schnittstellenanbindung vorab auf Herz und Nieren zu testen. So können Sie bereits vor der Einführung von GANTTPLAN APS auf Nummer sicher gehen und einen guten Einblick erhalten, wie wir arbeiten und Ihre Anforderungen an einen Datenaustausch der von Ihnen eingesetzten Systeme umsetzen. In unserem Blog-Beitrag zeigen wir erfolgreiche Beispiele aus der Praxis, wie aus verschiedenen Proof of Concept-Projekten langfristige Kundenbindungen entstanden sind.
Anbindung an MES und ERP: Zusammenarbeit mit starken Partnern
Um sich effizient in die Smart Factory einzugliedern, wurde unser Advanced Planning & Scheduling System GANTTPLAN speziell darauf ausgelegt, mit in der Praxis bewährten ERP und MES-Systeme in der Smart Factory zusammenzuarbeiten. Dazu trägt seit über 15 Jahren auch die Zusammenarbeit mit unseren Business Partnern bei. Durch den inspirierenden Austausch gelingt es uns, unsere Expertise kontinuierlich weiter auszubauen und für künftige Projekte effektiv nachzunutzen. Auf unserer Informationsseite können Sie prüfen, ob bereits eine Anbindung zu Ihrem verwendeten ERP- und/oder MES-System besteht.
Inspiration für Ihre Anbindungspläne
In unserem APS-Blog finden Sie Erfolgsgeschichten und praktische Anwendungstipps im Zusammenhang mit der Anbindung von GANTTPLAN an Drittsysteme wie z.B.:
Referenzvideo Hans Weber Maschinenfabrik mit Anbindung an ERP APplus von Asseco
Beitrag zum Proof of Concept mit Anwendungsbeispiel Anbindung an SAP
Success Story starlim Sprizguss – Anbindung an ERP APplus von Asseco
DUALIS-Lösungen in Kombination
Visual Components und GANTTPLAN im Zusammenspiel
STARTER-ANGEBOT: Wir simulieren Ihre Fertigung in 3D
Sie überlegen Ihre Fertigung mittels GANTTPLAN zu planen und zu optimieren oder Sie nutzen GANTTPLAN bereits zur operativen Feinplanung und wollen Ihre Produktionsprozesse noch weiter optimieren? Dann kann es hilfreich sein, die Fertigung zu simulieren und im Details auszuwerten. Damit Sie sich nicht in ein neues Tool einarbeiten müssen, übernehmen wir das gern für Sie. Anhand einer visuell ansprechenden und animierten 3D-Simulation Ihrer kompletten Fertigung inklusive statistischer Auswertung und Virtual Reality Erlebnis erkennen Sie schnell, an welchen Stellen beispielsweise noch Engpässe bestehen oder sich Transportwege optimieren lassen und können darauf basierend fundiertere Entscheidungen für künftige Investitionen treffen.
GANTTPLAN und AREAPLAN im Zusammenspiel
Produktionsfläche bei der Auftragseinplanung berücksichtigen
Mit der Kombination von GANTTPLAN APS und AREAPLAN eröffnet sich Ihnen eine neue Dimension der Multiressourcenplanung. Neben Personal, Maschinen, Fertigungshilfsmitteln und Werkezeugen kann auch die Planung gegen begrenzte Flächenkapazitäten erfolgen. So lässt sich die Fabrikfläche als zusätzliche Ressource in der Produktionsplanung berücksichtigen.
Dabei wird die Fläche in GANTTPLAN als Arbeitsplatz oder Fertigungshilfsmittel abstrahiert und in das Planungsmodell integriert. Nach der Belegungsplanung und Terminierung aller Aufträge in GANTTPLAN wird der vorläufige Produktionsplan an AREAPLAN über eine Datenbankanbindung übermittelt, dort validiert und anschließend an GANTTPLAN zurück übermittelt, wo der Planende den Produktionsplan freigeben kann.
Visual Components und AREAPLAN im Zusammenspiel
Simulationslayouts zur effizienten Flächenbelegung nachnutzen
Unser 3D-Fabrikflächenplanungstool AREAPLAN baut auf bekannten und bewährten Funktionen der 3D-Simulationsplattform Visual Components auf und lässt sich direkt in die Benutzeroberfläche von Visual Components integrieren. Das sichert versierten Visual Components Anwendenden eine einfache und schnelle Einarbeitung.
Die mit Visual Components erstellten Simulationslayouts lassen sich darüber hinaus direkt für die Einplanung der Montageprojekte auf den verfügbaren Fabrikflächen nachnutzen und können in AREAPLAN importiert werden. Damit können Sie wertvolle Zeit bei der Flächenplanung einsparen und Ihre Anlagen und Maschinen detailliert abbilden.
Ganzheitlicher Digitalisierungsansatz
Dreigestirn Simulation, APS und MES im perfekten Zusammenspiel
Gemeinsam mit unserer Muttergesellschaft iTAC Software AG haben wir einen ganzheitlichen Lösungsansatz für die Smart Factory entwickelt. Durch das perfekte Zusammenspiel der 3D-Simulationsplattform von Visual Components, unserem Advanced Planning & Scheduling (APS)-System GANTTPLAN und der MES/MOM Software Lösung von iTAC können Sie Ihr Output bzw. Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) weiter steigern. Mit diesem einzigartigen Projektansatz des Closed Loop sind wir Vorreiter im Industrie 4.0 Umfeld und verhelfen Ihnen zu noch mehr Transparenz, Produktivität und Effizienz in der Fertigung.
Model based manufacturing: MES-System als Enabler und zentrale Schnittstelle für die Digitale Fabrik
Typische Closed Loop Use Cases
- Greenfield:
z.B. Konzeption einer neuen Fertigungslinie
- Brownfield:
z.B. veränderte Bedarfssituation
- Transport Control:
z.B. innerbetriebliche Logistik
Closed Loop Benefits im Überblick
- Simulation und Planung auf einer Datenbasis
- Kontinuierliche Verbesserung durch Digitalen Zwilling
- Berücksichtigung von dynamischen Prozessen
(z.B. Handlingsunit) - 3D Visualisierung mit Virtual Reality-Erlebnis
- Vergleich unterschiedlicher Szenarien auf Planungs- und Simulationsebene
- Zeitbeschleunigung in Simulation möglich
(1 Monat in 10 Minuten)
Welche Vorteile bringt die Einbindung der einzelnen Systeme in den Closed Loop
Digitaler Zwilling
Ob im Greenfield oder Brownfield: mit dem digitalen Zwilling als 3D-Simulation lassen sich Anlagen, Komponenten und Abläufe vor dem Praxiseinsatz testen oder „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchspielen. So können potenzielle Veränderungen wie beispielsweise eine veränderte Bedarfssituation oder Störungen auf das physische System besser nachvollzogen werden. Mit der 3D-Simulationsplattform von Visual Components können Sie Digitale Zwillinge erstellen und verwalten.
GANTTPLAN APS
Auf Basis der Simulationsergebnisse lässt sich mit dem APS-System GANTTPLAN ein Modell zur realistischen Produktionsplanung erzeugen. Das APS betrachtet das globale, anstatt das lokale Optimum. Damit wird die Planung bereichsübergreifend durchgeführt und die gesamte Wertschöpfungskette berücksichtigt. GANTTPLAN überprüft die Simulationsergebnisse z.B. in Bezug auf reelle Aufträge und plant gegen begrenzte Kapazitäten (Personal, Material, Fertigungshilfsmittel, Maschinen etc.).
MES/MOM
Das MES/MOM-System bildet die notwendige Schnittstelle zwischen Produktions- und IT-Systemen. So können relevante Daten von Anlagen und Prozessen sowie Werkzeuge und Ressourcen erfasst und verwaltet werden. Das MOM ermöglicht zum Beispiel die Überwachung der Produktionsprozesse in Echtzeit. Wenn das MOM den Ist-Zustand kennt, kann das APS die Zukunft exakt und realistisch berechnen.
Mehr Informationen zum Closed Loop finden Sie in unserer Pressemitteilung vom 17.04.2023.
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