Viele Fabriken stehen täglich vor der Herausforderung, Fertigungsaufträge mit den erforderlichen Prozessen, Ressourcen und Terminvorgaben intelligent in Einklang zu bringen. Ein APS (Advanced Planning and Scheduling)-System ist in der Lage, den gesamten Planungshorizont zu betrachten und ermöglicht es dem Planer, früh, schnell und präziser zu (re)agieren. Mit dem APS können Feinplanung und Kapazitätsplanung aller Produktionsressourcen innovativ durchgeführt werden. Das intelligente Planungstool bildet dabei gleichzeitig die Brücke zu MES sowie ERP und stellt somit ein Kernelement der Industrie 4.0 dar.
Ein APS ist für die fortgeschrittene Planung und Optimierung von Produktions- und Logistikprozessen zuständig. Es terminiert alle Aufträge in Abhängigkeit der tatsächlich vorhandenen Ressourcen und Kapazitäten und visualisiert die Ergebnisse transparent im grafischen Leitstand. Der Planer hat stets alle erforderlichen Informationen in Echtzeit zur Hand und ist er in der Lage, Materialflüsse und Fertigungskapazitäten simultan zu bewerten. Produktionsaufträge können exakt terminiert und damit wesentlich effizienter durchgeführt werden. Durch die erhöhte Transparenz, Auswertbarkeit und Planbarkeit entsteht eine Optimierung entlang der gesamten Supply Chain. In unseren Beiträgen zeigen wir auf, wie eine APS-Software Sie bei der Planung und Optimierung Ihrer Fabrik unterstützen kann.
Die Entscheidung ist getroffen: Eine APS (Advanced Planning and Scheduling)-Software zur Produktionsplanung muss her. Aber was nun? Der Wunsch allein bringt noch keine Lösung. Nach welchen Kriterien wähle ich das System, das zu meinen Anforderungen und meinem Budget passt? Welche Weichen stelle ich im Unternehmen, damit der Rollout effizient ist? Und wie betreibe ich die Lösung erfolgreich? Folgender Leitfaden nimmt Entscheider und Planer an die Hand.
Knapp 240 Anwendende und Interessierte waren beim 2 digitalen Anwenderforum dabei. Wir haben die Highlights aus den GANTTPLAN Sessions für Sie zusammengefasst. Erfahren Sie, welche neuen Features zur smarten Produktionsplanung zur Verfügung stehen, wie GANTTPLAN APS in Kundenunternehmen zum Einsatz kommt und welche Mehrwerte damit erzielt werden konnten.
Ein APS-System ist keine Standard-Software, bei der man einfach nur die Lizenz erwirbt, die Software installiert und sofort loslegen kann. Aber wie viel Zeit wird nun wirklich für die Einführung einer APS-Software benötigt? Wir klären auf, wie viel Zeit Sie für das Projekt einplanen sollten.
In diesem Referenzvideo erfahren Sie, was die Geschäftsführung und Produktionsplaner*innen der Hans Weber Maschinenfabrik zu GANTTPLAN sagen und wie unser APS-System im Familienunternehmen eingesetzt wird. Auch Sie planen, ein APS-System einzuführen? Dann sichern Sie sich jetzt den exklusiven Zugriff auf dieses Kundenvideo.
Sich schnell wandelnde Kundenanforderungen erfordern ein ebenso flexibles Reagieren in der Fertigung. Um alle für die Produktion relevanten Daten unabhängig von Ort und Zeit verfügbar zu machen, benötigt ein zukunftssicheres APS-System eine service-orientierte Architektur. Mit dem GANTTPLAN Web Client unterstützen wir Sie auf dem Weg zur smarten Produktionsplanung. Wir haben die wichtigsten Fragen zur neuen Architektur und zum Web Client für Sie zusammengefasst.
Was haben Reiseroutenplanung und Feinplanung gemeinsam? Auf den ersten Blick überhaupt nichts. Doch beide Tätigkeiten benötigen einen cleveren Assistenten, um schnell, kostenoptimal und effizient zum Ziel zu kommen. Was das Navi für den Autofahrer ist, ist der Fertigungsleitstand für den Planer. Wir klären auf, was ein Fertigungsleitstand ist, welche Vorteile er bietet und was er können muss, um eine Feinplanung auf höchstem Niveau durchführen zu können. Aber braucht es den Fertigungsleitstand überhaupt noch, wenn Systeme zur Feinplanung immer intelligenter werden? Wir haben unsere Kunden gefragt.
Michael Gerhardt von unserem Partner-Unternehmen Gerhardt Engineering hat eine Schulungsplattform aufgebaut. Wir haben nachgefragt, wie es dazu kam, welche Vorteile das GANTTPLAN Online-Training bietet und was Teilnehmende auf der Plattform erwartet.
Die Umsetzung von Anforderungen der Industrie 4.0 steht mittlerweile für immer mehr Unternehmen im Fokus ihrer Unternehmensziele. Das Thema Produktionsplanung spielt dabei eine zentrale Rolle, stellt aber oftmals auch die größte Herausforderung dar. Ein Grund hierfür: Vielen Softwarelösungen zur Planungsunterstützung fehlen geeignete Funktionalitäten zum kollaborativen Planen. Im Blog-Beitrag zeigen wir auf, was die kollaborative Produktionsplanung genau ist und wie ein APS-System sinnvoll dabei unterstützen kann.
„Drum prüfe, wer sich ewig bindet“. Das Zitat von Friedrich Schiller trifft nicht nur in der Liebe zu. Auch bei der Einführung einer Feinplanungssoftware erweist es sich als bewährte Faustformel. Mit einem Proof of Concept lässt sich ganz einfach prüfen, ob eine Software das hält, was sie verspricht. Erfahren Sie, welche Vorteile ein Proof of Concept bietet, wie er im Idealfall abläuft und wie aus verschiedenen Proof of Concept-Projekten langfristige Kundenbindungen entstanden sind.
Andreas K. ist Planer und steht täglich vor einem immensen Berg an Aufgaben. Er muss Maschinen, Material, Personal und Terminvorgaben so planen, dass die Aufträge reibungslos abgewickelt werden können. Tritt dazu Unvorhergesehenes wie ein Eilauftrag ein, kann dies die gesamte Planung durcheinanderwirbeln. Ein APS-System kann in solchen Fällen wie ein Navi durch die Planung leiten. Anhand der verschiedenen Planungsausrichtungen kann Andreas K. zudem auch taktische und strategische Ziele der Fertigungsplanung erreichen.
Alles begann im Jahr 1990 mit einer Vision. Und einer mathematischen Formel. Heute ist DUALIS ein international agierender Innovationstreiber. Auf dem Gebiet der Planung, Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen für smarte Fabriken nimmt das Unternehmen eine marktführende Rolle ein. DUALIS vereint Beständigkeit und Pioniergeist. Und dies nun schon seit 30 Jahren. Ein Grund zum Feiern und Resümieren. Erfahren Sie alles über die Anfänge und Meilensteine von DUALIS und was es mit den verschlungenen Zweien im Firmenlogo auf sich hat.
Moderne Industrie 4.0-Anwendungen sind aus der smarten Fabrik nicht mehr wegzudenken. So bietet der Markt immer mehr nützliche Tools, die das Ziel verfolgen, alle Produktionsprozesse zu optimieren und sinnvoll miteinander zu vernetzen. Dennoch wird intelligente Software-Unterstützung häufig kritisch beäugt und hat zuweilen mit vielen Vorurteilen zu kämpfen. Das gilt auch für Advanced Planning and Scheduling (APS)-Systeme. Wir haben die größten Vorurteile gegenüber APS-Systemen zusammengetragen und zeigen Auswege.
Sie plagen sich mit manuellen Systemen oder mit Excel und wünschen sich eine Software, die sie schnell und einfach bei der Erstellung Ihres Fertigungsplanes unterstützt? Dann ist ein APS-System genau das Richtige für Sie! Dieser Beitrag soll Ihnen die fünf wichtigsten Fragen vor einer Einführung eines APS-Systems beantworten und Hilfestellung bei Ihrer Entscheidungsfindung geben.
Von kleinen Stückzahlen bis zu mehreren 100 Millionen Stück pro Jahr – starlim gilt als der größte Silikonverarbeiter für technische Formteile weltweit. In der Massenfertigung sind volle Funktionsfähigkeit und Fehlerfreiheit der Produkte bei gleichzeitiger Prozesseffizienz oberste Prämisse. Die Planungsprozesse werden daher durch das intelligente Feinplanungstool GANTTPLAN von DUALIS unterstützt. Erfahren Sie, wie starlim über 1.000 Aufträge in nur 40 Sekunden terminiert sowie Transparenz und lückenlosen Informationsfluss in der Produktion gewährleistet.
Schichtende. Die Fortschrittsmeldung wird an den Meister übergeben. Diese ist jedoch veraltet – denn das Ergebnis liegt mehr als sechs Stunden zurück. Ohne aktuelle Daten kann auch das APS-System keine optimale Planung liefern. Eine Kettenreaktion. Gerade in der Industrie 4.0 steht und fällt alles mit nutzbringenden Daten. Die Lösung: Livedatenerfassung in der Fertigung.
