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Neue, volatile Märkte, global agierende Marktteilnehmer, schnelllebige Absatzmärkte, kundenspezifische Produkte und anspruchsvollere Produktionsprozesse erfordern reaktionsfähige und flexible Systeme. Gleichzeitig gilt es, das Niveau der Produktivität und Qualität unverändert hoch zu halten. Das stellt viele Produktionsverantwortliche vor eine scheinbar unlösbare Aufgabe.
Dabei ist die Lösung recht einfach. Im Zuge von Lean Production gilt es, Prozesse zu optimieren und Verschwendung von knappen Ressourcen zu minimieren. Dafür müssen herkömmlichen Produktionsstrukturen, die auf zentralen Entscheidungen basieren, durch sich selbst steuernde und miteinander vernetzte Produktionssysteme abgelöst werden. Dank intelligenter Monitoring-Technologien und Planungstools können Unternehmen nahezu in Echtzeit auf veränderte Rahmenbedingungen reagieren und ihre Produktion entsprechend steuern und optimieren. Im Ergebnis fallen weniger Kosten an und Liefertermine können eingehalten werden. In unseren Beiträgen geben wir Ihnen Tipps an die Hand, wie Sie Ihre Produktion schnell und einfach optimieren können.
Unsere Lösungen leben von dem Zusammenspiel aus Anwendern, Partnern und Entwicklern. Nur durch die enge Zusammenarbeit und die Impulse unserer Kunden ist es möglich, dass wir stets den entscheidenden Schritt in puncto Innovation, Vision und Digitalisierungstrends voraus sein können. Dies zeigte sich auch beim Anwenderforum 2019. Doch es war deutlich mehr als eine Plattform für alle, die die DUALIS-Produkte bereits aktiv nutzen oder sie künftig einsetzen möchten. Wir haben die Highlights zum Anwenderforum für Sie zusammengefasst.
Was haben Reiseroutenplanung und Feinplanung gemeinsam? Auf den ersten Blick überhaupt nichts. Doch beide Tätigkeiten benötigen einen cleveren Assistenten, um schnell, kostenoptimal und effizient zum Ziel zu kommen. Was das Navi für den Autofahrer ist, ist der Fertigungsleitstand für den Planer. Wir klären auf, was ein Fertigungsleitstand ist, welche Vorteile er bietet und was er können muss, um eine Feinplanung auf höchstem Niveau durchführen zu können. Aber braucht es den Fertigungsleitstand überhaupt noch, wenn Systeme zur Feinplanung immer intelligenter werden? Wir haben unsere Kunden gefragt.
Das DUALIS Anwenderforum 2018 vernetzte Anwender, beleuchtete verkettete Industrie 4.0-Prozesse und gab nützliche Tipps im Umgang mit GANTTPLAN. Wir haben die Highlights und schönsten Momente der Anwendertage zusammengefasst. Erfahren Sie, welche Themen die Anwender aktuell beschäftigen, welche neuen Entwicklungen die DUALIS-Mitarbeiter in 2018 forciert haben und welche Weiterentwicklungen unsere Anwender in 2019 erwarten können.
Die Fabrik der Zukunft ist smart und effizient. Ihre Produktion ist optimal ausgerichtet: weniger Kosten und Zeit bei gleichzeitig mehr Output. Doch wie geht Produktionsoptimierung? An welchen Stellschrauben müssen Sie dafür drehen? Und wie können intelligente Feinplanungssysteme (APS) sinnvoll dabei unterstützen?
Die Entscheidung ist getroffen: Eine APS (Advanced Planning and Scheduling)-Software zur Produktionsplanung muss her. Aber was nun? Der Wunsch allein bringt noch keine Lösung. Nach welchen Kriterien wähle ich das System, das zu meinen Anforderungen und meinem Budget passt? Welche Weichen stelle ich im Unternehmen, damit der Rollout effizient ist? Und wie betreibe ich die Lösung erfolgreich? Folgender Leitfaden nimmt Entscheider und Planer an die Hand.
Andreas K. ist Planer und steht täglich vor einem immensen Berg an Aufgaben. Er muss Maschinen, Material, Personal und Terminvorgaben so planen, dass die Aufträge reibungslos abgewickelt werden können. Tritt dazu Unvorhergesehenes wie ein Eilauftrag ein, kann dies die gesamte Planung durcheinanderwirbeln.
Das GANTTPLAN APS von DUALIS wird mittlerweile in vielen verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt und ist in unterschiedlichste IT-Landschaften integriert. Jeder Einsatz ist individuell und mit speziellen Rahmenbedingungen versehen. Dennoch gibt es Fragestellungen rund um das Produkt, welche bei vielen unserer Kunden gleichermaßen eine Rolle spielen. Heute möchten wir die Top 5 dieser Hitliste kurz vorstellen.
Produktionsplaner haben es in Zeiten von Digitalisierung und Industrie 4.0 nicht gerade leicht: komplexe Fertigungsstrukturen, vernetzte Produktionsumgebungen, Individualisierung von Produkten, Lieferung am besten bis morgen und vieles mehr. Wie sollen deutsche Mittelständler da noch mithalten? Patrick Mathis von unserem Partnerunternehmen Asseco Solutions zeigt auf, wie Mittelständler diese Herausforderungen mit einem Duett aus ERP- und APS-System einfach meistern können.
Die Umsetzung von Anforderungen der Industrie 4.0 steht mittlerweile für immer mehr Unternehmen im Fokus ihrer Unternehmensziele. Das Thema Produktionsplanung spielt dabei eine zentrale Rolle, stellt aber oftmals auch die größte Herausforderung dar. Ein Grund hierfür: Vielen Softwarelösungen zur Planungsunterstützung fehlen geeignete Funktionalitäten zum kollaborativen Planen. Im Blog-Beitrag zeigen wir auf, was die kollaborative Produktionsplanung genau ist und wie ein APS-System sinnvoll dabei unterstützen kann.
Planer bekommen ihn irgendwann alle zu hören, den Spruch: „Shit-in heißt immer auch shit-out!“ - zugegeben, keine schöne Vorstellung. Bei der Einführung eines APS-Feinplanungstools in der Produktion ist dies aber normal. Heißt übersetzt: wird die Planungssoftware nur mangelhaft mit Daten versorgt oder gar mit fehlerhaften Daten, dann kann kein sinnvoller Plan erstellt werden. In diesem Fall nützt auch die beste Planungssoftware nichts und ist wie ein Ferrari auf dem Kartoffelfeld: völlig unbrauchbar.
Sie plagen sich mit manuellen Systemen oder mit Excel und wünschen sich eine Software, die sie schnell und einfach bei der Erstellung Ihres Fertigungsplanes unterstützt? Dann ist ein APS-System genau das Richtige für Sie! Dieser Beitrag soll Ihnen die fünf wichtigsten Fragen vor einer Einführung eines APS-Systems beantworten und Hilfestellung bei Ihrer Entscheidungsfindung geben.
Ich liebe ja mein Excel, im Ernst. Es kann fast alles, ist mir seit Jahren ein treuer Begleiter und das Beste daran ist: ich kenne mich damit aus! Und, ich bin damit Meilen vor Papier und Stift. - Nur leider schlafe ich in letzter Zeit immer schlechter. Ich (alp-)träume davon, dass mein Excel vielleicht doch nicht alles kann, zumindest als Produktionsplanungssystem....
Im Hause Kurt Zecher dreht sich alles um reibungslose Prozesse bei der Herstellung von Druckwalzen und mehr. Dies beginnt bereits bei der Planung der Fertigung. Nur, wenn alle Produktionsparameter exakt aufeinander abgestimmt sind, kann effizient und zuverlässig gefertigt werden. Damit die Termine optimal geplant, Belastungsspitzen frühzeitig erkannt und die Auslastung der Fertigungsbereiche besser gesteuert werden können, hat sich Zecher für die Feinplanungssoftware GANTTPLAN® entschieden.
Haben Sie schon eine? Ich spreche von der digitalen Glaskugel! So ein Ding also, mit dem man schon heute erfährt, was morgen passiert? Nein?! Dann wird es wohl höchste Zeit! Predictive Maintenance ist das Zauberwort, das nicht nur die Herzen aller Produktionsplaner höherschlagen lässt.
Wer ist eigentlich Herr Planer? Er ist jung, dynamisch, packt die Dinge an. Und er arbeitet in der Produktion – zuständig für die Planung. Meist läuft alles wie am Schnürchen … aber manchmal eben auch ganz anders.